第一、在反應釜中不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕。對瞬間反應劇烈，產(chǎn)生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等對不銹鋼產(chǎn)生腐蝕嚴重的反應須特殊定貨。
第二、裝入反應介質時應不超過釜體2/3液面。
第三、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸。
第四、清洗高壓釜時，應特別注意勿將水或其它液體流入加熱爐內(nèi)，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加導熱油時注意勿將水或其它液體摻入當中，應不定期的檢查導熱油的油位。
第五、運轉時如隔離套內(nèi)部有異常聲響，應停機放壓，檢查攪拌系統(tǒng)有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套。
第六、如果反應釜為襯四氟，釜外加熱溫度不得超過180℃，釜內(nèi)操作溫度≤180℃。加熱速度要慢，可通過PID控溫系統(tǒng)控制釜外的溫度來逐步控制釜內(nèi)的溫度。因不銹鋼釜體內(nèi)及測溫保護管外都襯有四氟，所以特別注意釜外加熱爐的加熱溫度與測溫保護管測量的釜內(nèi)溫度存在的溫差，外溫過高易造成四氟內(nèi)膽熔化變形。內(nèi)襯四氟的反應釜不得抽真空使用，反應完畢后待溫度降低、壓力消失后方可打開蓋取料，不得采用開閥放氣降溫，以免將四氟套抽空。
第七、按控制儀的使用電壓接相應的電壓，單相220v，三相380v，控制儀的火線與零線接反。
第八、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，控制儀后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許拔動任何插頭。
第九、轉速顯示正確的檢查位置對轉速的穩(wěn)定顯示至關重要，對于出廠的設備，一般都是廠家調(diào)試好的，請不要隨便調(diào)整。想學習更多關于反應釜的知識，請繼續(xù)關注祥派機械。
