設(shè)備與管路的滅菌
在生物工業(yè)生產(chǎn)中，常采用經(jīng)濟(jì)、操作控制方便的加熱蒸汽滅菌方法。該方法就是利用水產(chǎn)生高溫蒸汽穿透微生物（包括細(xì)菌的芽孢、真菌的孢子或休眠體等耐高溫的個(gè)體）蛋白細(xì)胞，使其凝固、變性、腫脹、破裂，達(dá)到殺菌的目的。由于滅菌設(shè)備的種類、規(guī)格不同，所采用加熱蒸汽的溫度和時(shí)間不同。
不銹鋼鏡面發(fā)酵罐及容器的滅菌
發(fā)酵罐是生物工業(yè)生產(chǎn)重要的設(shè)備，發(fā)酵罐和容器在使用前必須經(jīng)耐壓和氣密性試驗(yàn)。通常在設(shè)備安裝完畢或每次檢修后必須進(jìn)行24h的氣密性試驗(yàn)。檢查方法是維持溫度不變，檢查壓強(qiáng)是否穩(wěn)定。實(shí)際上，每次滅菌前這樣檢查太浪費(fèi)時(shí)間，通?？捎?0分鐘檢查罐的壓強(qiáng)是否改變來(lái)確定氣密性。檢查氣壓的壓力表必須方便滅菌，故壓力表和罐體連接管應(yīng)盡量短，同時(shí)盡可能裝設(shè)小蒸汽閥以確保滅菌*。
發(fā)酵罐和容器包括空罐、管道的加熱蒸汽滅菌過程如下：
1.發(fā)酵罐進(jìn)行氣密性試驗(yàn)確認(rèn)無(wú)滲漏后，把所有的冷凝水排除閥打開后開啟進(jìn)蒸汽閥，通入飽和蒸汽；
2.待有一定壓強(qiáng)后，打開排空氣閥，以便把容器中原有的空氣排除干凈，現(xiàn)代化的發(fā)酵罐排空氣閥上還連有過濾器防
止內(nèi)外環(huán)境污染。
3.當(dāng)管內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到0.174MPA即129℃時(shí)，維持45min,對(duì)管內(nèi)和罐上連接的閥門進(jìn)行滅菌，對(duì)于大型或者結(jié)構(gòu)復(fù)雜的罐和容器，也可采用抽真空法排除空氣，并使蒸汽通過，達(dá)到死角滅菌，注意在保壓過程中，應(yīng)不斷排出蒸汽管路及罐內(nèi)的蒸汽冷凝水；
4.當(dāng)達(dá)到工藝滅菌要求后，就結(jié)束滅菌操作。關(guān)閉蒸汽閥，待罐內(nèi)壓力低于空氣過濾壓力時(shí)，打開無(wú)菌空氣進(jìn)口閥，通入無(wú)菌空氣保持罐壓0.098MPa，以確保罐內(nèi)蒸汽冷凝后不致形成真空而導(dǎo)致二次污染，待用。
發(fā)酵罐及其他容器上滅菌蒸汽管路的安排比較簡(jiǎn)單，通常蒸汽進(jìn)口裝在罐頂，冷凝水排出閥在罐底，無(wú)菌空氣分布器從罐底進(jìn)入。
